第一部曲：追溯

资讯追溯能力

仓储管理应具备资讯追溯能力，包括与物流运输和供应商生产出货状况的前伸，以及与供应商生产排配和实际出货状况的衔接。

ETD/ETA连线追溯

仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，具体包括：

• ETD(Estimated to Departure)：离开供应商工厂出货的码头数量、离开供应商外包仓库的码头数量、第三方物流与第四方物流载具离开出发地数量。
• ETA(Estimated to Arrival)：第三方物流与第四方物流载具抵达目的地数量、抵达公司工厂的码头数量、抵达公司生产线边仓数量。

此外，还需要与VMIMin/Max库存系统连线补货状况。

第二部曲：收货

进料确认

仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：

• 供应商送货时，若送货资料没有采购VPO号，仓库应及时查明原因，确认是否需要收进。
• 清点物料时，若有物料没有达到最小包装量的散数箱，应开箱仔细清点，确保无误后方可收进。
• 收货扫描确认时，若系统不接授，应及时查明原因，确认是否收进。

第三部曲：查验

货物查验能力

仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓（只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料）特别进行管制，具体措施包括：

• 严控数量，采取独立仓库和24小时保安监控。
• 建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换。
• 对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

第四部曲：储存

储存要求

物料进仓应做到不落地或至少储放在栈板上，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上。同时，暂存时限应自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，禁止移动。

第五部曲：拣料

拣料流程

拣料应根据工令消耗顺序进行，最好能够依灯号指示拣料（又称Pick to Light）。在拣料过程中，最好能够自动扫描并及时更新库存信息，以便告知中央调度补货。

第六部曲：发料

发料流程

仓库发料应根据工令备拣单进行，最好能够将工令、备料单和拣料单三合一。通过使用自动扫描系统，配合信息传递运作，使现场工令耗用一目了然。

第七部曲：盘点

盘点原则

在整理打盘时，应始终遵循散板、散箱、散数原则。例如，对于一种物料总数为103个，由10箱（每箱10个）加3个零数组成，盘点单上的盘点数应写成10箱x10个+3个=103个。此外，应对物料进行分级分类，确定各类物料的盘点时间。定期盘点可分为日盘、周盘和月盘，其中日盘点可搭配MoveList（库存移动单）进行。每月1号中午12点完成结账。

第八部曲：退货

退货处理

退货处理应以整包装退换为原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退货。应建立ForceParts（线边仓自动补换货）制度，取代RMA（退料确认：Return Material Authorization）做法，并与VMIHub退货暂存区共享原则。同时，要求供应商提供免费包装箱。