质量流程管理是指在作业执行过程中管理质量问题,并采取相应措施,以确保产品质量。
异常处理采用工作流程方式进行,其中包括以下步骤:
将异常现象设置到I-MES系统中,以便进行记录和跟踪。
将异常原因设置到I-MES系统中,以便进行记录和跟踪。
设定异常的严重级别,以便对不同级别的异常进行适当的处理。
统计指定产品和批次的异常情况,包括数量、现象、原因、处理方式以及异常所在工序。
统计异常责任人,以便进行责任追究和改进措施。
统计分析指定时间段内的异常情况,并以图表形式展示,以便更直观地了解异常情况。
系统通过预先的计划或设定,确保操作人员在作业过程中采用正确的方法。
物料控制包括生产过程中的物料控制和生产准备时的物料控制。系统提供以下信息:
操作人员控制主要记录操作人员的作业过程,并控制操作人员的作业资格。
SPC规则定义
设定SPC获取数据的规则,包括规则名称、规则描述、计量项目规则或计数项目规则、图表类型、每组样本数量、组数。
SPC项目设定
设定SPC监控项目的相关信息,包括SPC项目名称、项目描述、SPC控制目标、取样间隔、取样时间和对应的规则。
工艺SPC
通过获取工艺完成或完成过程中的测量参数,结合定义的产品工艺目标,来控制产品质量。工艺SPC主要管控工艺参数的变动和测量值的变动。
工作单元SPC
通过自动收集或手动录入的数据,监测工作单元作业状况的异动。
超出SPC控制限度时的反应方式
当超出SPC控制限度时,系统将采取停止批次或提醒用户的方式进行反应。
SPC各种控制、推移图
系统提供各种SPC控制和推移图,以便更好地监控和分析质量数据。
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